Строительное производство

Строительное производство

Основы строительного производства

Строительное производство RSS Feed
 
 
 
 

Стены из крупноразмерных элементов

Стены из крупных блоков.

Общим недостатком кладок из мелкоразмерных камней является значительная трудоемкость и кустарный способ производства работ, не поддающихся пока механизации. Индустриальным видом кладки является крупноблочная, осуществляемая монтажными кранами.  

Крупными блоками называют искусственные (или природные) камни весом от 0,5 до 3 т и более.

При кладке стен из крупных блоков все прочие элементы здания также выполняются из укрупненных элементов, вследствие чего само строительство называется крупноблочным.

Материалами для изготовления крупных блоков могут быть легкие бетоны объемным весом 1200— 1800 кг/м3 с заполнителями из керамзита, шлака или пемзы, ячеистая силикатная масса с автоклавной обработкой или силикальцит. Повсеместное распространение получили кирпичные блоки, изготовляемые на кирпичных заводах или полигонах с раскладкой кирпича, аналогичной рассмотренной выше.

В районах, где местными материалами являются ракушечники или туфы, применяют крупные блоки, выпиленные из этих материалов.

Размеры блоков зависят от выбранной системы разбивки стен здания на отдельные блоки. Такая разбивка производится при проектировании крупноблочных зданий и называется «разрезкой» стен. При выборе системы разрезки учитывают ряд факторов: минимальное количество типоразмеров монтажных элементов, увязку их веса с грузоподъемностью монтажных кранов и наиболее рациональным их использованием, технологию изготовления блоков, конструкцию здания и т. п. В настоящее время системы разрезки и размеры блоков типизированы и приводятся в соответствующих каталогах.

Наиболее распространенной является двухрядная разрезка, при которой в пределах высоты этажа могут быть установлены два блока, весом каждый не более 3 т; допускается также четырехрядная разрезка, рассчитанная на вес блоков до 1,5 т, а в некоторых случаях — трехрядная с разрезкой простеночного блока по высоте на два. Толщина блоков делается равной толщине стен.

Бетонные блоки наружных стен для разных климатических условий и в зависимости от объемного веса бетона изготовляют толщиной 600, 500 и 400 мм и менее, а блоки внутренних стен — толщиной 300 мм и менее. Основными блоками наружных стен являются: простеночные, подоконные, перемычечные и поясные. Кроме того, имеются специальные блоки — угловые, цокольные, карнизные и др. Для внутренних стен изготовляются блоки рядовые, поясные, вентиляционные и пр. Во все бетонные блоки при их изготовлении закладывают стальные монтажные петли.

Простеночные блоки делают с четвертями, обрамляющими оконные и дверные проемы. В целях снижения веса блоков в них иногда устраивают вертикальные пустоты. Подоконные блоки имеют такую же толщину, как и простеночные или на 80 мм менее для образования ниши, в которой размещаются радиаторы отопления.

Перемычечные блоки имеют четверти, снизу для обрамления проемов и сверху для опирания перекрытий. В их торцовых гранях имеются пазы, которые при монтаже стены образуют вертикальные каналы, заливаемые раствором.

Цокольные блоки изготовляют из тяжелого бетона, беспустотными или с утепляющими пустотами, с оконными проемами для подвальных окон или без них.

Рядовые блоки внутренних стен имеют облегчающие их вес вертикальные пустоты. Вентиляционные блоки изготовляются однорядными на всю высоту этажа и имеют каналы, в стенках которых предусмотрены вентиляционные решетки. Поясные блоки изготовляют с двумя четвертями для укладки перекрытий или пониженной высоты без четвертей для опирания перекрытий на верхнюю плоскость. Блоки с дымовыми каналами выполняются из тяжелого бетона объемным весом 2000 кг/м3 на кирпичном щебне.

Блоки наружных стен изготовляют с фасадной поверхностью, покрытой фактурным декоративным слоем, и с внутренней поверхностью, подготовленной под шпаклевку и окраску или оклейку обоями. По наружному периметру блока снимается фаска.

Блоки внутренних стен имеют обе поверхности, подготовленные под шпаклевку. Таким образом, в крупноблочных зданиях отпадает надобность в наружной и внутренней штукатурке стен.

Кирпичные блоки изготовляют из кирпича любого вида или из керамических камней. Различают два основных вида кладки блоков: сплошную из пустотелого кирпича и облегченную из полнотелого кирпича.

Установку крупных блоков на место производят по слою раствора толщиной 10—20 мм. Конструкции вертикальных стыков зависят от типа блоков. Бетонные перемычечные и поясные блоки, а также блоки внутренних стен, имеющие на торцах крупные или многогранные пазы, стыкуются. Блоки перемычки изготовляют с железобетонными поддонами. Размер кирпичных блоков ориентируется на четырехрядную или трехрядную разрезку. Толщина блоков принимается кратной 7г кирпича. Ввиду отсутствия монтажных петель подъем кирпичных блоков при монтаже осуществляется с помощью клещевых захватных приспособлений заливкой вертикальных каналов раствором. Блоки с четвертями стыкуются двумя способами. Стыки рядовых бетонных блоков на глухих участках стен так выполнять нельзя, так как для этого пришлось бы иметь два типа блоков с разными офактуренными плоскостями. Со стороны фасада все швы тщательно проконопачивают и заделывают цементным раствором.

Все перемычечные и поясные бетонные блоки наружных и внутренних стен соединяются между собой сваркой закладных деталей, вследствие чего в каждом этаже по всей длине стен создаются непрерывные жесткие пояса, к которым крепятся элементы перекрытий. Угловые и рядовые блоки на глухих участках стен соединяют между собой анкерами с приваркой их к монтажным петлям.

При возведении зданий из кирпичных блоков связь в углах и в местах примыкания внутренних стен к наружным осуществляется перевязкой блоков и укладкой в горизонтальные швы сварных арматурных сеток из проволоки диаметром 6 мм. Короткие сварные сетки закладываются также в горизонтальные швы над стыками перемычечных и поясных блоков.

Карнизные блоки укладывают по верхнему ряду стеновых блоков и крепят специальными стальными тяжами к панелям перекрытий.

Для укладки балконных плит предусмотрен специальный тип перемычечного блока.

Стеновые панели. В основе конструктивного решения стен крупнопанельных зданий лежит принцип членения стен на отдельные крупноразмерные части весом до 5 т и более. Панели изготовляются индустриальным путем, а на месте возведения здания монтируются с помощью строительных кранов и соединяются между собой и с другими элементами здания в большинстве случаев сваркой стальных закладных деталей, а иногда замоноличиванием (т. е. монтажной бетонировкой выпущенных концов арматуры).

Разрезка стен на отдельные панели может быть решена по-разному. В настоящее время в основном применяется схема разрезки «на комнату», при которой высота панели получается равной высоте этажа, а длина в пределах 2,4—3,6 м, в зависимости от принятого объемно-планировочного решения здания.

Панель размером «на комнату» внешне представляет собой крупный блок при однорядной системе разрезки стен. Однако в отличие от блоков панели не обладают самостоятельной устойчивостью и нуждаются, даже во время монтажа, в специальном креплении. Кроме того, панельные стены могут монтироваться без перевязки швов и таким образом не имеют признаков каменной кладки.

По характеру работы панели делятся на несущие (воспринимающие собственный вес стены и нагрузки от перекрытий и крыши), самонесущие (воспринимающие только собственный вес стены) и навесные (являющиеся только ограждением и передающие свой вес другим конструкциям — каркасу или несущим панелям). Они могут предназначаться для наружных и внутренних стен.

Панели наружных стен по форме бывают с оконными и дверными проемами, глухие, угловые, цокольные, карнизные, а по конструкции однослойные и многослойные.

Панели внутренних стен подразделяются на глухие, с проемами, вентиляционные, сантехнические и другие.

Однослойные панели наружных стен изготовляют из однородного, малотеплопроводного материала, например, керамзитобетона или ячеистых бетонов, с армированием сварными каркасами. В зависимости от применяемого материала, необходимой несущей способности и климатических условий толщина однослойных панелей назначается от 200 до 400 мм, а иногда и более, при весе 150—370 кг/м2.

Двуслойные панели состоят из несущего слоя в виде железобетонной ребристой плиты и термоизоляционного, выполняемого из пенобетона, пеносиликата или других эффективных материалов. Толщина этих панелей составляет 150—350 мм.

Трехслойные панели общей толщиной 180—200 мм состоят из двух железобетонных плит, между которыми расположен слой утепляющего материала.

Панели внутренних стен, в зависимости от характера их работы, выполняют из тяжелого или легкого армированного бетона.

В процессе изготовления панелей в них закладывают монтажные петли, стальные детали для соединения панелей между собой и с другими элементами здания, а также оконные и дверные коробки. Фасадные поверхности панелей офактуривают декоративным раствором, бетоном или облицовывают плитами, а поверхности, обращенные внутрь помещения, подготовляют под окраску или оклейку обоями. Вес панелей размером на комнату в зависимости от материала и конструкции колеблется от 1,5 до 5 т.

Наряду с бетонными панелями за последние годы получили некоторое распространение панели из кирпича с эффективными утеплителями, изготовляемые с применением вибрации.

Панели наружных стен выполняются трех и двуслойными. Панель состоит из двух стенок толщиной в Д и V2 кирпича (или обе в Д кирпича), с заключенным между ними утеплителем из жестких или полужестких минераловатных плит. Панель армируется сварными каркасами из проволоки диаметром 4 и8 мм. Каркасы располагаются по контуру панели и вокруг проемов. Вертикальные каркасы заканчиваются монтажными петлями. Такие панели предназначены для зданий с поперечными несущими стенами.

Для зданий с несущими и самонесущими стенами применяется двухслойная панель с жестким утеплителем из пенокералита или пеностекла. Панель армируется так же, как и трехслойная.

Несущие виброкирпичные панели для внутренних стен изготовляются в 1 г кирпича и офактуриваются с обеих сторон раствором. Панели армируются по контуру и вертикали каркасами. За последние годы созданы и испытаны различные конструкции стеновых панелей с применением асбестоцемента, предназначенные в качестве навесных. Каркас панели выполнен из асбестоцементных (по периметру панели) и деревянных (промежуточных) брусков. Асбестоцементная обшивка прикреплена к каркасу шурупами или заклепками. Внутренняя полость панели заполнена полужесткими минераловатными плитами или пенопластом. Основным достоинством таких панелей является легкий вес и небольшая стоимость.

Трехслойная панель с применением синтетических материалов. Панель запроектирована с наружным слоем толщиной 2,5 мм из стеклопласта и с внутренним слоем из древесностружечных плит, покрытых бакелитовой пленкой. Вместо последних может быть применен декоративный слоистый пластик.

Внутреннее заполнение таких панелей выполняют из бумажных сот, пропитанных синтетическими смолами и заполненных отходами мипоры. Применение пластиков и других синтетических материалов позволило создать панели, весом 15420 кг на 1 м2, что в 50—60 раз легче кирпичных стен. Такие панели могут применяться в качестве навесных.